這里的電脈沖指的是電火花線切割機(jī)在加工過(guò)程中放電參數(shù)里的脈沖寬度，脈沖間隙。
脈沖寬度在中走絲線切割機(jī)床加工過(guò)程中作用及影響。
脈沖寬度在調(diào)節(jié)增大時(shí)，線切割切割速度會(huì)提高，但是一般情況下表面粗糙度會(huì)變差，這是因?yàn)槊}沖寬度調(diào)節(jié)增大，單個(gè)脈沖放電能量就會(huì)增大，所以致使切割速度提高，表面粗糙度變差。一般情況下，脈沖寬度值通常取2～60μs，作精加工時(shí)，脈沖寬度取值一般小于20μs，脈沖間隙在中走絲線切割機(jī)床加工過(guò)程中作用及影響。
把中走絲線切割脈沖間隙調(diào)節(jié)減少時(shí)平均電流增大，切割速度就會(huì)加快，但脈沖間隙也不能取的太小，如果脈沖間隙取得太小，電濁物來(lái)不及排出，線切割放電間隙來(lái)不及充分消電離，使得加工會(huì)不穩(wěn)定，容易發(fā)生電弧放電致使加工工件表面燒傷同時(shí)會(huì)出現(xiàn)斷絲；同樣脈沖間隙也不適宜太大，否則會(huì)使線切割加工速度明顯下降，嚴(yán)重時(shí)不能進(jìn)給，使加工變的非常不穩(wěn)定；一般情況下，減少線切割脈沖間隙，表面粗糙度值提高，但是提高的幅度不大，此時(shí)切割速度明顯增大，同時(shí)表明，脈沖間隙對(duì)切割速度影響較大，對(duì)表面粗糙度影響較小。（注：加工工件較厚時(shí)，為了保證加工的穩(wěn)定，放電間隙要大，所以脈沖寬度和脈沖間隙都應(yīng)取較大值。）
